Beim Tiefziehen (auch Thermoformen genannt) wird eine Kunststoffplatte zunächst erhitzt, bis sie verformt werden kann. Anschließend wird ein Vakuum erzeugt und der Kunststoff in eine temperierte Form gesaugt. Die warme Kunststofffolie schmiegt sich an die Formkontur an und wird anschließend durch Temperierung von Form und Gebläse unter die Verformungsgrenze abgekühlt, damit der Kunststoff seine endgültige Form behält. Das Ergebnis des Tiefziehverfahrens ist präzise und formstabil. Nicht nur die Abkühlzeit, sondern auch die Aufheizzeit hängt von der Dicke der Kunststofffolie und der Art des Kunststoffs ab.
Abdeckungen für Lichttechnik
Zunächst wird das gewünschte Design der Abdeckung in einem CAD-Programm erstellt und anschließend mithilfe einer CNC-Fräse oder einem 3D-Drucker ein Prototyp angefertigt. Dieser wird dann zur Überprüfung und Anpassung verwendet, bevor die eigentliche Produktion beginnt.
Die Herstellung der Abdeckungen erfolgt durch Tiefziehen, wobei das Kunststoffmaterial auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann über eine Form gezogen wird, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. Die Formen werden hierbei häufig aus Metall hergestellt, um eine lange Lebensdauer und hohe Präzision zu gewährleisten.
Nach dem Tiefziehen werden die Abdeckungen nochmals sorgfältig auf Maßhaltigkeit und Qualität geprüft, bevor sie für den Einsatz in der Lichttechnik verwendet werden. Je nach Anforderung können sie zudem noch weitere Bearbeitungsschritte wie eine Beschichtung oder Bedruckung durchlaufen, um bestimmte Eigenschaften wie Haltbarkeit oder Lichtdurchlässigkeit zu verbessern.
